雙螺桿高扭傳動箱對于排氣操作一般應在主機進入穩(wěn)定運轉狀態(tài)后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進水閥，調節(jié)控制適當?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為準）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調節(jié)主機與喂料機螺桿轉速，以及改變螺桿組合構型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿。關閉抽真空室前，應先注意現(xiàn)將真空管道閥門關上，再關閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。
雙螺桿高扭傳動箱除去結構的設計重點外，與此同時務必從下列幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1、盡量減少傳動鏈。傳動鏈增多，代表著傳動機構增多，整體傳動系統(tǒng)外觀幾何尺寸擴大，造成的其它問題也隨著增多。
2、充分考慮強度和系列的連續(xù)性，在同一個中心距中齒數(shù)和轉變模數(shù)應由大到小先后順序下降，不應該跳躍降低。螺旋角應以高速級取大值低速級取小值，使高速級軸向重合度擴大，做到運轉平穩(wěn)，使低速級軸向力降低，提升了軸承的使用期限。速比分配應當為非整數(shù)，這也是充分考慮若生產(chǎn)加工后的齒輪有缺陷時，工作中時不在配對齒輪的同樣位置出現(xiàn)。
3、雙螺桿擠出機變位系數(shù)的選用應按照實際的設計需要將變位系數(shù)取為最佳值。是因為不一樣的變位系數(shù)對齒輪的接觸強度和彎曲強度的影響是不一樣的，可將齒輪的變位系數(shù)全都取成一致，在系列設計時計算出來非常容易，且不容易出現(xiàn)失誤;最好是全都選用角變位，并且使變位系數(shù)總和超過0，那樣可以提升齒根彎曲強度。盡量減少傳動箱箱體的分箱面，與此同時要特別注意箱體水平面兩個方向的幾何尺寸不能過大。
