鋰電池螺桿式擠出機簡介
該主機主要是根據配套廠家量身定制,利用我們在部件方面的優勢,目前已形成合作的廠家很多,性能穩定。
注意事項:
1.每次擠出機開車生產前都要仔細檢查機筒內和料斗上下有無異物,及時清除一切雜物和油污。
2.發現生產設備工作運轉出現異常聲響或運轉不平穩,自己不清楚故障產生原因時,應及時停車,找有關人員解決口設備開車運行中不許對設備進行維修,不許用手觸摸傳動零件。
3.拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時,不許用重錘直接敲擊零件,必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。
4.如果機筒內無生產用料,螺桿不允許在機筒內長時間旋轉,空運轉時間最長應不超過2-3min。
5.擠出機生產中出現故障,操作工在排除處理時,不許正面對著機筒或成型模具口,防止機筒內熔料噴出傷人。
6.擠出機正常生產中也要經常觀察主電動機電流表指針擺動變化,出現長時間超負荷工作現象時要及時停車,查出故障原因并排除后再繼續開車生產。
7.檢查軸承部位、電動機外殼工作溫度時,要用手背輕輕接觸檢測部位。
8.清理機筒、螺桿和模具上黏殘料時,必須用竹或銅質刀具清理,不許用鋼質刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。
9.擠出機生產工作中,操作工不許離崗做其他工作,必須離崗時應停車或找人代替看管。
10.不許讓未經培訓者代替正式操作工獨立操作生產。
11.清理干凈的螺桿如果暫時不使用,應涂一層防銹油,包扎好,垂直吊掛在干燥通風處。
12.長時間停產不用的擠出機,成型模具的各工作面應涂好防銹油,進出料口用油紙封嚴。機筒上和模具上不許有重物堆放,免得長時間受壓變形。
13.新投入生產的擠出機生產線上各設備,試車生產500h后應全部更換各油箱及油杯中的潤滑油(脂)。軸承、油杯、油箱和輸油管路要全部排凈原有潤滑油,清洗干凈。然后再加足新潤滑油(脂)。
鋰電池螺桿式擠出機常見問題:
一、主電機不能啟動
1、產生原因:
(1)開車程序錯誤。
(2)主電機線程有問題,通訊故障
(3)與主電機相關的連鎖裝置起作用。
2、處理方法:
(1)檢查程序,按正確開車順序重新開車。
(2)檢查主電機電路。
(3)檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態;油泵不開,電機無法打開。
(4)檢查緊急按鈕是否復位。
二、主機電流不穩
1、產生原因:
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈,不加熱。
(3)螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。
2、處理方法:
(1)檢查喂料機,排除故障。
(2)檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。
(3)檢查調整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
三、主電機啟動電流過高
1、產生原因:
(1)加熱時間不足,扭矩大。
(2)某段加熱器不工作。
2、處理方法:
開車前應用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
四、機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因:
(1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。
(2)操作溫度設定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩定。
(3)可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法:
(1)檢查加熱器,必要時更換。
(2)核實各段設定溫度,必要時與工藝員協商,提高溫度設定值。
(3)清理檢查擠壓系統及機頭。
五、機頭壓力不穩
1、產生原因:
(1)主電機轉速不均勻。
(2)喂料電機轉速不均勻,喂料量有波動。
2、處理方法:
(1)檢查主電機控制系統及軸承。
(2)檢查喂料系統電機及控制系統。
六、潤滑油壓偏低,油泵報警
1、產生原因:
(1)潤滑油偏少。
(2)管路堵塞,過濾器沒有定時清理。
(3)油泵損壞
2、處理方法:
(1)檢查并添加正確牌號齒輪油。
(2)檢查油路和過濾器并清理。
(3)檢查油泵,必要時更換
七、尼龍銷被切斷
1、產生原因:
(1)擠壓系統扭矩過大。
(2)主電機與輸入軸承聯接不同心。
2、處理方法:
(1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時,檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
(2)調整主電機。
參數:
主機型號 Model | 長徑比 L/D | 轉速 Speed | 參考產量 Capacity for reference |
ECOA95 | 64-68 | 500-600rpm | 根據配方 |
ECOA110 | 64-68 | 500-600rpm | 根據配方 |